表面粗糙度轮廓仪是采用一条轮廓中线作为评定基准，借助评定参数：轮廓算术平均偏差Ra、微光不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry、轮廓微观不平度的平均间距Sm、轮廓的单峰平均间距S、轮廓支承长度率tp等六个参数对表面质量进行评定，最终得到所需表面粗糙度的测试检测仪器。表面粗糙度轮廓仪可分为接触式和非接触式。表面粗糙度的测量方法基本上可分为接触式测量和非接触式测量两类：在接触式测量中主要有比较法、印模法、触针法等；非接触测量方式中常用的有光切法、散斑法、像散测定法、光外差法、AFM、飞光学传感器法等。粗糙度轮廓仪工作原理：测针与被测件接触扫描，实现被测件表面的坐标轨迹测量，获得原始数据，利用弹性支承结构和电感式传感器、自编的专用软件、微电子技术通过计算机最终实现数据采集、数据计算、操作控制、综合分析、计算、处理，达到粗糙度和轮廓形状的相关参数测定，对测定结果进行数据和图像显示、存储、打印输出和发送。采用光机电算结合达到驱动箱上下有控自动移动，触针可根据与被测件的接近程度快速和慢速变化左右移动速度实现接触定位，按程序操作保证触针不受冲击伤害。接触式表面粗糙度轮廓仪接触式测量就是测量装置的探测部分直接接触被测表面，能够直观地反映被测表面的信息，但是这类方法不适于那些易磨损刚性强度高的表面。传统的接触式1、比较法：比较法是车间常用的方法将被测表面对照粗糙度样板，用手摸靠感觉来判断被加工表面的粗糙度；也可用肉眼或借助于放大镜比较显微镜比较比较法一般只用于粗糙度评定参数值较大的情况下，而且容易产生较大的误差。2、印模法：利用某些塑性材料作块状印模，贴合在被测表面上，取下后在印模上存有被测表面的轮廓形状，然后对印模的表面进行测量，得出原来零件的表面精糙度对于某些大型零件的内表面不便使用仪器测量，可用印模法来间接测量，但这种方法的测量精度不高且过程繁琐。非接触式表面粗糙度轮廓仪非接触式表面粗糙度轮廓仪对表面粗糙度的测量，就是利用对被测表面形貌没有影响的手段间接反映被测表面的信息来进行测量的方法，这类方法最大的优点就是测量装置探测部分不与被测表面的直接接触，保护了测量装置，同时避免了与测量装置直接接触引入的测量误差

轮廓仪是对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行测试与检验的仪器，作为精密测量仪器在汽车制造和铁路行业的应用十分广泛。功能：可测量各种精密机械零件的素线形状，直线度、角度、凸度、对数曲线、槽深、槽宽等参数。适用范围：本系列仪器广泛应用于机械加工、电机、汽配、摩配、精密五金、精密工具、刀具、模具、光学元件等行业。适用于科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室、车间。可测轴承、滚针、滚子、电机轴、曲轴、圆柱销、活塞销、活塞、气门、阀门、齿轮、油泵油嘴、液压件、气动件、纺机配件等。工作原理：电动轮廓仪是通过仪器的触针与被测表面的滑移进行测量的，是接触测量。其主要优点是可以直接测量某些难以测量到的零件表面，如孔、槽等的表面粗糙度，又能直接按某种评定标准读数或是描绘出表面轮廓曲线的形状，且测量速度快、结果可靠、操作方便。但是被测表面容易被触针划伤，为此应在保证可靠接触的前提下尽量减少测量压力。精度保证由液压或者气浮导轨等高精密装置完成。电动轮廓仪按传感器的工作原理分为电感式、感应式以及压电式多种。仪器由传感器、驱动箱、电器箱等三个基本部件组成。主要优点传感器的触针由金刚石制成，针尖圆弧半径为2微米，在触针的后端镶有导块，形成一条相对于工件表面宏观起伏的测量的基准，使触针的位移仅相对于传感器壳体上下运动，所以导块能起到消除宏观几何形状误差和减小纹波度对表面粗糙度测量结果的影响。传感器以铰链形式和驱动箱连接，能自由下落，从而保证导块始终与被测表面接触。TalySurf6采用的是电感式传感器，其工作原理简述如下。传感器的一端装有触针，其尖端表面与被测表面接触，当传感器以匀速水平移动时，被测表面的峰谷使探针产生上下位移，使敏感元件的电感发生变化，从而引起交流载波波形发生变化。运用：相比传统一维点激光测量，新型的激光轮廓仪可以快速测量整个剖面，而不是几个有限的测量点，能更全面、精确的反映车轮、轨道表面轮廓情况，尤其适合精度及速度要求都很高的在线测量系统。采用新技术的系统已经逐渐成为国内外在线轮廓测量的主流趋势。

轮廓仪厂家：未来精密测试技术的发展方向是怎样的？如今现代精密测试技术已经发展为推动国民经济高速发展的关键技术。精密测试技术在机械学科中担负着质量技术保证的重任，首先要以提高产品的质量为出发点，其次是精密测试技术要提高产品的生产效益。所以检测方法要能适应快速发展生产的要求，不能单纯为了检测而检测，更不能用降低检测要求来获得生产效益，应该是用精密测试技术的良好服务来促进生产能力的提高。根据先进制造技术发展的要求以及精密测试技术自身的发展规律，不断拓展着新的测量原理和测试方法，以及测试信息处理技术，以适应未来精密测试的发展需要。1、控制生产中零废品在制造业中，质量保证的理想目标是实行生产的零废品制造。在实现这个目标的过程中，精密测试技术的作用和重要意义是不言而喻的。零部件的加工质量、整机的装配质量都与加工设备、测试设备以及测试信息的分析处理等有关，因此实现零废品生产，从精密测试的角度出发，来考虑以下几个方面的问题：（1）在加工工件前，事先检测机床。如何快速准确地对加工设备进行校验，获得机床的精度状况，这对大幅度地减少返工，甚至消除返工是非常有益的。当然这是包括检测设备的研究开发。（2）生产过程中对工件进行在线测量或对工件进行100%检测，这就需要研究适合于动态或准动态的测试设备，甚至能集成到加工设备中的特殊测试设备，做到实时检测，根据检测结果来不断修改工艺参数，对加工设备进行补充调整或反馈控制。从精度理论方面也相应要研究动态精度理论，包括动态精度的评定等。（3）研究如何充分利用测量信息来实现零废品生产。通过100%在线测量数据的充分利用，从中分析加工和测量过程中误差分布的动态特性，同时根据加工误差的动态特性和传感器的精度损失特性，以及产品质量要求和公差规定，给出零废品制造的基本理论模型。充分利用人工神经网络，遗传算法等现代数学方法进行准确的加工质量预测，做到质量超前控制。2、对视觉测试技术研究非接触测试技术很多，特别值得一提的是视觉测试技术。现代视觉理论和技术的发展，不仅在于模拟人眼能完成的功能，更重要的是它能完成人眼所不能胜任的工作，所以视觉技术作为当今最新技术，在电子、光学和计算机等技术不断成熟和完善的基础上得到迅速发展。视觉测试技术是建立在计算机视觉研究基础上的一门新兴测试技术。与计算机视觉研究的视觉模式识别、视觉理解等内容不同，视觉测试技术重点研究物体的几何尺寸及物体的位置测量，如轿车车身三维尺寸的测量、模具等三维面形的快速测量、大型工件同轴度测量、共面性测量等。它可以广泛应用于在线测量、逆向工程等主动、实时测量过程。视觉测试技术在国外发展很快，早在20世纪80年代，美国国家标准局就预计，检测任务的90%将由视觉测试系统来完成。美国在80年代就有100多家公司跻身于视觉测试系统的经营市场，可见视觉测试系统确实很有前途。在1999年10月的北京国际机床博览会上已见到国外利用视觉检测技术研制的仪器，如流动式光学三坐标测量机、高速高精度数字化扫描系统、非接触式光学三坐标测量机等先进仪器。3、检测方式发展的多样化（1）多传感器融合技术在制造现场中的应用多传感器融合是解决测量过程中测量信息获取的方法，它可以提高测量信息的准确性。由于多传感器是以不同的方法或从不同的角度获取信息的，因此可以通过它们之间的信息融合去伪存真，提高测量精度。（2）积木式、组合式测量方法白车身三维尺寸测量系统就属于这类方法，也可以说它是柔性很好的专用坐标测量机，关键在于系统的建立。（3）便携式测量仪器如便携式光纤干涉测量仪、便携式大量程三维测量系统等，往往用于解决现场大尺寸的测量问题。（4）虚拟仪器虚拟仪器是虚拟现实技术在精密测试领域的应用，国内已有深入的研究。一种是将多种数字化的测试仪器虚拟成一台以计算机为硬件支撑的数字式的智能化测试仪器；另一种是研究虚拟制造中的虚拟测量，如虚拟量块、虚拟坐标测量机等。（5）智能结构它属于结构检测与故障诊断，是融合智能技术、传感技术、信息技术、仿生技术、材料科学等的一门交叉学科，使监测的概念过渡到在线、动态、主动的实时监测与控制。4、超大尺寸和超小尺寸的测量发展方向所谓超大尺寸和超小尺寸是相对于现在测量尺寸的大尺寸和小尺寸。通常尺寸的测量已被广为注意，也开发了多种多样的测试方法。近年来，由于国民经济的快速发展和迫切需要，使得很多方面的生产和工程中测试的要求超过了我们所能测试的范围，如飞机外形的测量、大型机械关键部件测量、高层建筑电梯导轨的准直测量、油罐车的现场校准等都要求能进行大尺寸测量；微电子技术、生物技术的快速发展，探索物质微观世界的需求，测量精度的不断提高，又要求进行微米、纳米测试。

轮廓仪是哪种测量仪器？轮廓仪采用激光扫描技术，具有高频，高精度的优点。它可以准确，快速地测量和验证物体的轮廓，二维尺寸和二维位移，并且具有很强的环境适应性。轮廓仪是精密测量仪器，在铁路工业被广泛使用。对于这么复杂的仪器，您知道它的主要用途是什么吗？技术特点是什么？让我们一起来看一看。一、测量车轮形状车轮轮廓的非接触式测量无需直接接触即可快速，准确地测量轮对参数。激光位移传感器ZLDS100沿砂轮形状线性移动并记录表面数据。计算机通过记录扫描距离和激光距离值以及特征变化参数。例如，轮辋厚度，高度，宽度和方向等，来记录车轮表面形状数据和车轮尺寸。此外，该系统可应用于电车轨道和地铁轨道的测量，可前后移动并直接集成到同一轮设备中。此外，它还用作车间移动激光轮形状测量系统。二、轨道平整度测量大型铁路制造企业的应用程序，轮廓仪在线激光使用非接触式测量系统来测量轨道表面的不平整度，并在软件中收集最大和最小数据，并将其与手动测量进行长时间的比较时间。结果表明两种测量方法的最大偏差结果。只有0.05毫米。不平整的导轨需要重新研磨，打磨要求去除导轨的坚硬部分以降低成本。三、轨道形状测量为了确定导轨顶面上的磨损并评估必要的维护工作，测量车辆在导轨两侧上方安装了5-7个激光位移传感器ZLDS100，以80mph的速度运行，每20厘米记录一次测量数据与中央计算机存储的标准数据相反，计算机根据给定的偏差值进行分类，并将检测到的车辆排量数据与测量值一起记录在计算机中。四、轮廓仪的技术特点与传统的一维点激光测量相比，轮廓仪可以快速测量整个轮廓，而不是几个有限的测量点，可以更全面，更准确地反映出车轮和履带表面的轮廓，尤其是在精度和速度方面。要求很高的在线测量系统。使用轮廓仪已逐渐成为国内外在线轮廓测量的主流趋势。

轮廓仪一款检测物体的二维的仪器，这些仪器大多数都是应用在汽车制造和铁路行业，那轮廓仪具有哪些方面的特点呢，下面就让我们来了解一下吧。1、高速并行数据采集单元，硬件触发，硬件高速采样，不延迟，数据采集量是国内同行的20倍，数据源稳定性是国内同行的12倍！密集的数据源和稳定的数据源为以后的数据处理和计算提供了最有力的保障，测量稳定性是国内同行的8倍！由于采样方式的限制，国内同行无法反映X轴光栅的实际精度。该仪器先进的采集方式能充分发挥X轴光栅的精度，X轴的精度是国内光栅的12倍！2、对于真正的大量程设计，Z轴传感器的实际量程为12毫米，杠杆比仅为1≤2.2！最大限度地保持了传感器的原有精度，Z轴传感器的精度是国内同行在全量程下的8倍！3、右杆的长度(测量针的末端)为280毫米！当杆长到足以实现同样的高度测量时，摆角较小，以避免测量过程中零件表面的一部分与测量杆之间的干扰。4、Z轴传感器的整体结构没有弹性元件，因此无论针的位置如何，力的测量都是平衡的。国内同行使用弹簧等弹性元件，测量针的位置不同，测量力不同，由于测量力的变化，杠杆的变形不一致，在任何时候都会产生很大的、不可修正的测量误差。5、根据人体工效学建模设计，操作更加方便，降低了操作者的劳动强度，减少了操作者误操作的可能性。随着时代的发展，越来越多产品需要轮廓仪进行测量，那轮廓仪是如何测量一件物体的呢？1、启动前的准备工作在当前仪器市场上，许多精密仪器对环境的要求更高。温度必须控制在20°C±2°C之间，通常在18°C和-24°C之间，湿度应控制在45％-75％之间。测量仪器上的导轨精度非常高，如果有灰尘或杂质，则会划伤导轨。除尘埃杂质外，还可以用航空汽油擦拭金属导轨，而用无水乙醇擦拭花岗岩导轨。有时容易造成误解，即图像测量仪器与其他机器相同，并且维护时需要对滑轨进行润滑。实际上，这是不正确的。通常，只有少量的防锈油可以涂在传动部件上，例如螺杆和磁条。准备温度在启动机器之前，请先检查其湿度，湿度和仪器清洁度，然后检查电源是否工作正常，定期检查稳压电源的接地。2、如何准备测量过程在将待测工件放在测试台上之前对其进行清洁，以防止工件上的机械残留物损害精度寿命长。大型工件放置时应轻拿轻放，以免损坏仪器。必须固定小工件然后进行测量，否则会影响精度结果。在测量过程中转动镜头时要小心，请勿撞击被测工件。3、测量后测量结束后，维护尚未结束。确保清洁工作表面并保持工作台清洁。此外，请检查滑道，并且不要在滑道上留下任何碎屑或水渍。结束后，关闭电源并关闭电源。

轮廓仪是对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行测试与检验的仪器，作为精密测量仪器在汽车制造和铁路行业的应用十分广泛。它主要是用来测量零件表面的轮廓形状，反应的是零件的宏观轮廓，比如说：汽车零件中的沟槽的槽深、槽宽、倒角（包括倒角位置、倒角尺寸、角度等），圆柱表面素线的直线度等参数。总之，轮廓仪反映的是零件的宏观轮廓。轮廓仪适用行业在轴承行业，可测量内外套圈的密封槽形状(角度、倒角R、槽深、槽宽等)；各种滚子轴承的滚子和套圈母线的凸度、角度、对数曲线；电机轴、圆柱销、活塞销、滚针轴承、圆柱滚子轴承、直线轴承的滚动体和套圈的直线度；球轴承沟道的沟曲率半径及沟边距；双沟轴承的沟心距、沟道所在圆的圆心距；四点接触轴承(桃形沟)的沟心距和沟曲率半径；以及两直线交点、点到点、点到线的距离等。在汽车、摩托车、制冷行业，可测汽车、摩托车、压缩机的活塞、活塞销和气门顶杆的母线参数等；并可测量各种斜形零件的参数。还可应用于机械加工（齿轮、曲轴、电机轴、油泵油嘴等）、精密五金、精密工具、刀具、模具、汽配、摩配、压缩机、机电、电机、光学元件等行业。适用于科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室。测量原理表面轮廓仪采用直角坐标测量法，触针接触式。机械部份采用精密气浮直线运动导轨，建立X坐标的精密测量基准，Z坐标由数字传感器构成，可以测量各种精密机械零件的素线形状。本仪器由于基准直线运动采用精密气浮导轨，故移动精度高、稳定性好、寿命长、而且运动灵活性好、直线性好、操作方便。运动距离采用进口光栅尺计量，X轴的尺寸坐标精确，数据采集及数据处理均采用计算机，故测试精度高、功能多，又可方便打印和存档，为用户带来很大的方便。

​【简便】【准确】【快速】测量是三丰轮廓测量仪的特点所在，搭载强大的分析软件大大的提升着测量效率。而在追求简易快速操作的当下，掌握更多的轮廓测量Tips，可以让您的测量变得事半功倍。追踪角度追踪角度是指相对测针的进给方向，测针可以沿测量物的形状上升或下降的极限角度。如下图，测针尖端角度为12º的单切面测针(上图)时，上升角度为77º，下降角度为87º。但如果是圆锥形测针(锥角30º)的话，追踪角度则会变小，表面上看虽然是77º以下，但受上行斜面表面粗糙度的影响，会部分存在77º以上的斜面，测力也会受到影响。三丰轮廓测量机FTA-C3000/C4000系列搭载同样类型的测针(SPH-71：顶端角度为12º测针)可跟踪最大77º的上坡和最大83º的下坡。轮廓测量机圆弧运动·直线运动随着测针上下动作，描绘针尖划出的轨迹，有圆弧和直线两种方式。做直线运动时，机械构造复杂，做圆弧运动时，如果测针的上下移动量较大，会由于圆弧形变(δ)而导致记录图形出现偏差（参考下图）。测量针尖半径补偿根据测针的顶端半径(0.025mm)，记录图形是在测量物表面上滚动的球心轨迹。通过对这一测针的针尖半径进行数据处理上的补偿，可以得到精确的测量值和形状记录。圆弧形变测针做圆弧运动时，会在记录图形的X轴方向上出现变形导致产生偏差。作为补偿圆弧变形的手段有:①机械补偿方法②电子补偿方法③通过软件演算的补偿方法在对上下方向上移动量较大的测量物进行高精度测量时，需要通过软件演算来补偿圆弧变形。 Z轴检测方式X轴驱动检测一般使用数字光栅尺进行检测。Z轴检测方式有模拟方式(差动变压器)和数字光栅尺方式两种。模拟方式会因为测量倍率和测量范围出现Z轴分辨力的变化。数字光栅尺则遵循光栅尺的分辨力。一般来说，数字光栅尺的方式精度较高。  精度X和Z1轴的检出器都配置了标尺，因此以每个轴的指示精度表示，而不是百分比精度表示。搭载高精度数字圆弧栅尺，测臂不在水平位置也可实现高精度测量 安全装置由于轮廓形状的斜面角度大或者有毛刺存在，测针针尖出现超负荷时，为了防止测针损伤，仪器会自动停止运转，并发出蜂鸣警报。一般情况下，按进给方向(X轴方向)的负荷和上下方向(Z轴方向)的负荷分别装备。 轮廓形状分析方法完成测量操作后，可以选择以下两种方法进行轮廓的形状分析:数据处理装置和解析程序。实时输入数据处理系统和一个专门的程序使用鼠标或键盘进行分析，从而完成轮廓测量。角度、半径、步骤、间距和等会用数值直接显示进来。另外还可以轻松地结合坐标系进行解析。记录图形经测针半径补偿后绘图器和激光打印机输出。FORMTRACEPAK软件分析轮廓 与设计值的比对与其说对图形显示的尺寸的解析，不如说是作为“形状”与设计数据的比较并显示和记录其偏差。另外，将基准测量物转变成设计的数据与测量数据进行比较。尤其当这一部分的形状影响商品性能的时候，或由于与组合部件的关系产生影响时使用较多。 最佳拟合当被测量的轮廓形状数据有标准时，要根据基准进行设计值的检验。没有基准或只检验形状时，可以用设计数据与测量数据进行拟合。拟合从两组数据来求偏差量，求二次方的和为最小值的坐标系，使测量数据与设计数据重合。 数据合成由于测针追踪角度的限制，把之前分隔开几个部分测量、评价的形状合并成为一个接近完整的图形功能。也可以显示实际形状的图形以及各种解析。Contracer轮廓测量仪轮廓测量仪是测量各种机械零件形状的精密设备，可测量各类工件，广泛应用于机械加工、电机、汽车、精密五金工具、刀具模具等各种行业。易拉罐罐盖槽高尔夫球杆表面槽塑料瓶瓶口螺纹螺纹塞规及环规形状测量机Avant系列更多功能介绍，请点击下图阅读：

​对于旋转的零部件而言，最需要急切解决的问题就是如何评估他们真实的圆“型”。今天为您介绍测量评价圆度几何公差的圆度/圆柱度形状测量仪。圆度测量仪从小型到台式，从手动到CNC自动等多款产品，用户可根据工件的测量需求，选择最优的测量仪器。01小型圆度测量仪首先推荐的圆度测量仪是一款小型机RA-10，配置的大尺寸彩色LCD屏幕，便于查看测量结果。同时搭载高级热敏打印机，操作简便，属于高性价比的机型。RA-10小型圆度测量仪※易于操作，控制面板的按键布局直观。※配有大尺寸LCD屏幕，便于查看测量结果和数据图表。而对于生产线车间使用的圆度仪，则推荐使用小型圆度仪RA-120/120P，小巧轻便，操作简单，备受用户欢迎。RA-120/120P小型圆度测量仪※具有D.A.T.（数字调整台）功能，支持调心·调水平操作，减少初步设置的时间，提高工作效率。※ 配有多功能分析软件ROUNDPAK，丰富的分析功能对应多种工件的测量，大大提升了测量能力。以上两款小型圆度测量仪，三丰公司提供免费的通讯程序，支持将测量结果生成A4纸报告书，保存及打印。您可以根据点击阅读下文的下载方法，在三丰官网下载哦。【免费软件丨粗糙度/圆度通讯软件免费下载】随着复杂、精密加工件的测量需求的多样化，对圆度几何公差的测量需求也随之变高。搭载专业的ROUNDPAK软件，可以大幅增强数据处理功能。ROUNDPAK分析软件（ROUNDPAK分析软件界面示例）02圆度/圆柱度测量系统相比手动型，RA-1600是一款可进行圆柱度分析的电动驱动型测量仪，标配D.A.T.（数字调整台）缩短了手动设置时间，可大幅提升测量效率。D.A.T.（数字调整台）示意图RA-1600圆度/圆柱度形状测量系统※标配的D.A.T.调心调水平，缩短手动设置的时间。※检出器Z轴方向标配防破坏性碰撞功能的装置。※检出器内可安装滑动装置（选件），可实现深孔厚壁工件的测量。为了提升工作效率，进一步缩短调心/调水平的时间，可选择搭载A.A.T.（自动调整台）的机型。A.A.T.（自动调整台）示意图RA-2200系列圆度/圆柱度形状测量系统※旋转工作台最大承重达30kg，最大测量直径达φ256mm。※ 内/外径连续测量（内径达φ50mm）。RA-H5200系列圆度/圆柱度形状测量系统※旋转工作台最大承重达80kg，测量最大直径达φ356mm。※标准配置高刚性基座和高性能减振台，保证高精度。※ 内外径连续测量（内径达φ50mm）。03CNC圆度/圆柱度测量系统要求高精度测量、全面提高测量效率、实现多功能检测，可以选择CNC圆度/圆柱度形状测量机。通过自动切换检出器的方向，可实现连续测量，大幅度提高生产效率，并可以安装粗糙度检出器等选件，进行表面粗糙度测量等，实现一机多用。RA-2200CNC圆度/圆柱度形状测量系统※高精度旋转工作台：（径向：0.02+3.5H/10000μm，轴向：0.02+3.5X/10000μm）。※在0-270°的范围内以1°增量旋转，支持对多种要素组合连续测量。※定位传感器实现CNC高精度自动测量。RA-H5200CNC圆度/圆柱度形状测量系统※旋转工作台的高旋转精度：（径向：0.02+3.5H/10000μm，轴向：0.02+3.5X/10000μm）。※搭载强大的分析软件，可进行X轴跟踪测量、螺旋测量解析、内外径测量等。大型的、沉重的圆柱形工件的测量一直是个难题，RA-6000CNC系列的承重高达350kg，同时具有超高的旋转精度，不论是圆度、圆柱度的平面度等都可以轻松实现高精度测量。RA-H6000CNC圆度/圆柱度形状测量系统※旋转工作台最大测量直径达φ880mm，最大承重达350kg。※配置测量机床主轴深孔内侧的深孔测量装置（可定制）。04形状测量一体机通常，测量表面粗糙度、轮廓和圆度需要多种测量仪器和设置才能完成，现在，三丰公司新推出了形状测量一体机——ROUNDTRACEREXTREME，灵活性更强，精度更高，速度更快，1台机器胜任3种测量。RoundtracerExtreme形状测量一体机03:26建议在wifi环境下观看

三次元测量仪根据人机工程学原理设计，外形美观，结构合理。机床底座和立柱采用高密度、高质量的花岗岩制成，稳定、厚实、不变形，适用于各种高精度工件产品的非接触精密测量。光栅尺已经使用多年，其测量精度一直保持在前列，性能非常稳定。三次元测量仪的测量台的X轴和Y轴采用超高精度轨迹，可以长时间保持测量台的高精度和耐用性。此外，该机器适用于一般测量环境和实验室环境。采用高精度无齿螺杆传动系统，摩擦系数小，传动更稳定。航空铝工作台一次模压成型重量轻，不易变形。科技Z轴拱形支架设计使导轨和光学镜头达到最大限度的理想近距离设计，完全实现机械对称和均平衡，减少误差。三次元测量仪的光源采用发光二极管彩色冷光高科技光学，不发热，功耗低，使用寿命超过5万个工作小时。用于轮廓测量的绿色发光二极管底部光源的光纤冷光源；测量表面的白色发光二极管光源是由发光二极管灯组成的环形光源。高清晰度镜头和高分辨率CCD使产品的精确投影和测量更加精确。该软件界面简单直观，易于学习，实用且功能强大。强大的自动校准功能。工件可以随意放置。工件坐标设定后，工件将自动调整。三次元测量仪广泛应用于各种精密制造行业，如手机零部件、模具、电子、通讯、机械、五金、齿轮、塑料、仪表、钟表、发光二极管、印刷电路板等行业。可测量的材料包括金属、塑料、橡胶、印刷电路板、陶瓷等。广泛应用于企业、高等院校、科研院所、计量检定机构等单位的实验室、计量室和生产车间。同时，图像测量仪还可以应用于逆向工程领域，并可以绘制出产品的轮廓进行加工和制造。上述所讲解的就是的主要特征所在，希望看完能够对您有所帮助，如果您想要了解更多关于三次元测量仪的相关信息的话，欢迎在线咨询客服或是拨打本公司服务热线（网站右上角）进行咨询，我们将竭诚为您提供优质的服务！

三次元测量仪能够精确测量各种工件的尺寸、角度、形状和位置以及螺纹工件的各种参数，适用于机械制造、精密工业、模具制造、仪器制造、电子工业、塑料橡胶工业的测量室中机械零件、量具、刀具、夹具、模具、电子元器件、电路板、冲压件、塑料橡胶制品的质量检测和比较。三次元测量仪的主机采用全铝结构，同时在设计过程中应用了广泛的计算机辅助设计中的有限元分析原理和模块化设计原理，使得整机系统提高了抗温度变化能力和抗变形/扭摆能力，提高了整机空间结构的稳定性，降低了结构微变形、振动和温度梯度变化对测量性能的影响。封闭式空气轴承的设计优化了测量机各轴的机械运动，因此整个机器系统在测量过程中表现出极高的重复性和长期稳定性。三次元测量仪的坐标平移和坐标对准功能使测量更加方便快捷，提高了测量效率。三次元测量仪方便快捷的元素组合功能使用户只需点击一个图形就可以组合出点、圆、距离和角度。三次元测量仪的测量数据直接发送到AutoCAD，测量图形可以保存在dxf文件中。多种边缘搜索模式，计算机自动拾取点，自动识别圆和弧，大大提高了拾取点的速度。对图像进行三维校准，以实现精确的尺寸测量；包括线、圆、角、矩形、多边形等测量工具，实时测量距离、直径、夹角、面积、周长等参数。三次元测量仪的三轴导轨均采用高精度自清洁空气轴承，运动更加稳定，导轨不易磨损。三轴均采用高精度欧洲进口光栅尺，系统分辨率可达0.078um；同时一端固定，另一端自由伸缩，减少光栅尺的变形，保证温度变化时的线性膨胀。X方向采用精密60三角光束技术。与矩形梁相比，重心更低，质量刚度比更好，运动更可靠。Y轴采用整体燕尾导轨，可减轻机器重量，有效消除运动扭摆，保证测量精度和稳定性。Z向采用气动平衡技术和柔性悬挂系统，避免了轴向运动和传动系统的干扰，提高了测量机的精度和长期稳定性。上述所讲解的就是的用途与配置功能，希望看完能够对您有所帮助，如果您想要了解更多关于三次元测量仪的相关信息的话，欢迎在线咨询客服或是拨打本公司服务热线（网站右上角）进行咨询，我们将竭诚为您提供优质的服务！