表面粗糙度轮廓仪是采用一条轮廓中线作为评定基准，借助评定参数：轮廓算术平均偏差Ra、微光不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry、轮廓微观不平度的平均间距Sm、轮廓的单峰平均间距S、轮廓支承长度率tp等六个参数对表面质量进行评定，最终得到所需表面粗糙度的测试检测仪器。表面粗糙度轮廓仪可分为接触式和非接触式。表面粗糙度的测量方法基本上可分为接触式测量和非接触式测量两类：在接触式测量中主要有比较法、印模法、触针法等；非接触测量方式中常用的有光切法、散斑法、像散测定法、光外差法、AFM、飞光学传感器法等。粗糙度轮廓仪工作原理：测针与被测件接触扫描，实现被测件表面的坐标轨迹测量，获得原始数据，利用弹性支承结构和电感式传感器、自编的专用软件、微电子技术通过计算机最终实现数据采集、数据计算、操作控制、综合分析、计算、处理，达到粗糙度和轮廓形状的相关参数测定，对测定结果进行数据和图像显示、存储、打印输出和发送。采用光机电算结合达到驱动箱上下有控自动移动，触针可根据与被测件的接近程度快速和慢速变化左右移动速度实现接触定位，按程序操作保证触针不受冲击伤害。接触式表面粗糙度轮廓仪接触式测量就是测量装置的探测部分直接接触被测表面，能够直观地反映被测表面的信息，但是这类方法不适于那些易磨损刚性强度高的表面。传统的接触式1、比较法：比较法是车间常用的方法将被测表面对照粗糙度样板，用手摸靠感觉来判断被加工表面的粗糙度；也可用肉眼或借助于放大镜比较显微镜比较比较法一般只用于粗糙度评定参数值较大的情况下，而且容易产生较大的误差。2、印模法：利用某些塑性材料作块状印模，贴合在被测表面上，取下后在印模上存有被测表面的轮廓形状，然后对印模的表面进行测量，得出原来零件的表面精糙度对于某些大型零件的内表面不便使用仪器测量，可用印模法来间接测量，但这种方法的测量精度不高且过程繁琐。非接触式表面粗糙度轮廓仪非接触式表面粗糙度轮廓仪对表面粗糙度的测量，就是利用对被测表面形貌没有影响的手段间接反映被测表面的信息来进行测量的方法，这类方法最大的优点就是测量装置探测部分不与被测表面的直接接触，保护了测量装置，同时避免了与测量装置直接接触引入的测量误差

轮廓仪是对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行测试与检验的仪器，作为精密测量仪器在汽车制造和铁路行业的应用十分广泛。功能：可测量各种精密机械零件的素线形状，直线度、角度、凸度、对数曲线、槽深、槽宽等参数。适用范围：本系列仪器广泛应用于机械加工、电机、汽配、摩配、精密五金、精密工具、刀具、模具、光学元件等行业。适用于科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室、车间。可测轴承、滚针、滚子、电机轴、曲轴、圆柱销、活塞销、活塞、气门、阀门、齿轮、油泵油嘴、液压件、气动件、纺机配件等。工作原理：电动轮廓仪是通过仪器的触针与被测表面的滑移进行测量的，是接触测量。其主要优点是可以直接测量某些难以测量到的零件表面，如孔、槽等的表面粗糙度，又能直接按某种评定标准读数或是描绘出表面轮廓曲线的形状，且测量速度快、结果可靠、操作方便。但是被测表面容易被触针划伤，为此应在保证可靠接触的前提下尽量减少测量压力。精度保证由液压或者气浮导轨等高精密装置完成。电动轮廓仪按传感器的工作原理分为电感式、感应式以及压电式多种。仪器由传感器、驱动箱、电器箱等三个基本部件组成。主要优点传感器的触针由金刚石制成，针尖圆弧半径为2微米，在触针的后端镶有导块，形成一条相对于工件表面宏观起伏的测量的基准，使触针的位移仅相对于传感器壳体上下运动，所以导块能起到消除宏观几何形状误差和减小纹波度对表面粗糙度测量结果的影响。传感器以铰链形式和驱动箱连接，能自由下落，从而保证导块始终与被测表面接触。TalySurf6采用的是电感式传感器，其工作原理简述如下。传感器的一端装有触针，其尖端表面与被测表面接触，当传感器以匀速水平移动时，被测表面的峰谷使探针产生上下位移，使敏感元件的电感发生变化，从而引起交流载波波形发生变化。运用：相比传统一维点激光测量，新型的激光轮廓仪可以快速测量整个剖面，而不是几个有限的测量点，能更全面、精确的反映车轮、轨道表面轮廓情况，尤其适合精度及速度要求都很高的在线测量系统。采用新技术的系统已经逐渐成为国内外在线轮廓测量的主流趋势。

轮廓仪厂家：未来精密测试技术的发展方向是怎样的？如今现代精密测试技术已经发展为推动国民经济高速发展的关键技术。精密测试技术在机械学科中担负着质量技术保证的重任，首先要以提高产品的质量为出发点，其次是精密测试技术要提高产品的生产效益。所以检测方法要能适应快速发展生产的要求，不能单纯为了检测而检测，更不能用降低检测要求来获得生产效益，应该是用精密测试技术的良好服务来促进生产能力的提高。根据先进制造技术发展的要求以及精密测试技术自身的发展规律，不断拓展着新的测量原理和测试方法，以及测试信息处理技术，以适应未来精密测试的发展需要。1、控制生产中零废品在制造业中，质量保证的理想目标是实行生产的零废品制造。在实现这个目标的过程中，精密测试技术的作用和重要意义是不言而喻的。零部件的加工质量、整机的装配质量都与加工设备、测试设备以及测试信息的分析处理等有关，因此实现零废品生产，从精密测试的角度出发，来考虑以下几个方面的问题：（1）在加工工件前，事先检测机床。如何快速准确地对加工设备进行校验，获得机床的精度状况，这对大幅度地减少返工，甚至消除返工是非常有益的。当然这是包括检测设备的研究开发。（2）生产过程中对工件进行在线测量或对工件进行100%检测，这就需要研究适合于动态或准动态的测试设备，甚至能集成到加工设备中的特殊测试设备，做到实时检测，根据检测结果来不断修改工艺参数，对加工设备进行补充调整或反馈控制。从精度理论方面也相应要研究动态精度理论，包括动态精度的评定等。（3）研究如何充分利用测量信息来实现零废品生产。通过100%在线测量数据的充分利用，从中分析加工和测量过程中误差分布的动态特性，同时根据加工误差的动态特性和传感器的精度损失特性，以及产品质量要求和公差规定，给出零废品制造的基本理论模型。充分利用人工神经网络，遗传算法等现代数学方法进行准确的加工质量预测，做到质量超前控制。2、对视觉测试技术研究非接触测试技术很多，特别值得一提的是视觉测试技术。现代视觉理论和技术的发展，不仅在于模拟人眼能完成的功能，更重要的是它能完成人眼所不能胜任的工作，所以视觉技术作为当今最新技术，在电子、光学和计算机等技术不断成熟和完善的基础上得到迅速发展。视觉测试技术是建立在计算机视觉研究基础上的一门新兴测试技术。与计算机视觉研究的视觉模式识别、视觉理解等内容不同，视觉测试技术重点研究物体的几何尺寸及物体的位置测量，如轿车车身三维尺寸的测量、模具等三维面形的快速测量、大型工件同轴度测量、共面性测量等。它可以广泛应用于在线测量、逆向工程等主动、实时测量过程。视觉测试技术在国外发展很快，早在20世纪80年代，美国国家标准局就预计，检测任务的90%将由视觉测试系统来完成。美国在80年代就有100多家公司跻身于视觉测试系统的经营市场，可见视觉测试系统确实很有前途。在1999年10月的北京国际机床博览会上已见到国外利用视觉检测技术研制的仪器，如流动式光学三坐标测量机、高速高精度数字化扫描系统、非接触式光学三坐标测量机等先进仪器。3、检测方式发展的多样化（1）多传感器融合技术在制造现场中的应用多传感器融合是解决测量过程中测量信息获取的方法，它可以提高测量信息的准确性。由于多传感器是以不同的方法或从不同的角度获取信息的，因此可以通过它们之间的信息融合去伪存真，提高测量精度。（2）积木式、组合式测量方法白车身三维尺寸测量系统就属于这类方法，也可以说它是柔性很好的专用坐标测量机，关键在于系统的建立。（3）便携式测量仪器如便携式光纤干涉测量仪、便携式大量程三维测量系统等，往往用于解决现场大尺寸的测量问题。（4）虚拟仪器虚拟仪器是虚拟现实技术在精密测试领域的应用，国内已有深入的研究。一种是将多种数字化的测试仪器虚拟成一台以计算机为硬件支撑的数字式的智能化测试仪器；另一种是研究虚拟制造中的虚拟测量，如虚拟量块、虚拟坐标测量机等。（5）智能结构它属于结构检测与故障诊断，是融合智能技术、传感技术、信息技术、仿生技术、材料科学等的一门交叉学科，使监测的概念过渡到在线、动态、主动的实时监测与控制。4、超大尺寸和超小尺寸的测量发展方向所谓超大尺寸和超小尺寸是相对于现在测量尺寸的大尺寸和小尺寸。通常尺寸的测量已被广为注意，也开发了多种多样的测试方法。近年来，由于国民经济的快速发展和迫切需要，使得很多方面的生产和工程中测试的要求超过了我们所能测试的范围，如飞机外形的测量、大型机械关键部件测量、高层建筑电梯导轨的准直测量、油罐车的现场校准等都要求能进行大尺寸测量；微电子技术、生物技术的快速发展，探索物质微观世界的需求，测量精度的不断提高，又要求进行微米、纳米测试。

轮廓仪是哪种测量仪器？轮廓仪采用激光扫描技术，具有高频，高精度的优点。它可以准确，快速地测量和验证物体的轮廓，二维尺寸和二维位移，并且具有很强的环境适应性。轮廓仪是精密测量仪器，在铁路工业被广泛使用。对于这么复杂的仪器，您知道它的主要用途是什么吗？技术特点是什么？让我们一起来看一看。一、测量车轮形状车轮轮廓的非接触式测量无需直接接触即可快速，准确地测量轮对参数。激光位移传感器ZLDS100沿砂轮形状线性移动并记录表面数据。计算机通过记录扫描距离和激光距离值以及特征变化参数。例如，轮辋厚度，高度，宽度和方向等，来记录车轮表面形状数据和车轮尺寸。此外，该系统可应用于电车轨道和地铁轨道的测量，可前后移动并直接集成到同一轮设备中。此外，它还用作车间移动激光轮形状测量系统。二、轨道平整度测量大型铁路制造企业的应用程序，轮廓仪在线激光使用非接触式测量系统来测量轨道表面的不平整度，并在软件中收集最大和最小数据，并将其与手动测量进行长时间的比较时间。结果表明两种测量方法的最大偏差结果。只有0.05毫米。不平整的导轨需要重新研磨，打磨要求去除导轨的坚硬部分以降低成本。三、轨道形状测量为了确定导轨顶面上的磨损并评估必要的维护工作，测量车辆在导轨两侧上方安装了5-7个激光位移传感器ZLDS100，以80mph的速度运行，每20厘米记录一次测量数据与中央计算机存储的标准数据相反，计算机根据给定的偏差值进行分类，并将检测到的车辆排量数据与测量值一起记录在计算机中。四、轮廓仪的技术特点与传统的一维点激光测量相比，轮廓仪可以快速测量整个轮廓，而不是几个有限的测量点，可以更全面，更准确地反映出车轮和履带表面的轮廓，尤其是在精度和速度方面。要求很高的在线测量系统。使用轮廓仪已逐渐成为国内外在线轮廓测量的主流趋势。

轮廓仪一款检测物体的二维的仪器，这些仪器大多数都是应用在汽车制造和铁路行业，那轮廓仪具有哪些方面的特点呢，下面就让我们来了解一下吧。1、高速并行数据采集单元，硬件触发，硬件高速采样，不延迟，数据采集量是国内同行的20倍，数据源稳定性是国内同行的12倍！密集的数据源和稳定的数据源为以后的数据处理和计算提供了最有力的保障，测量稳定性是国内同行的8倍！由于采样方式的限制，国内同行无法反映X轴光栅的实际精度。该仪器先进的采集方式能充分发挥X轴光栅的精度，X轴的精度是国内光栅的12倍！2、对于真正的大量程设计，Z轴传感器的实际量程为12毫米，杠杆比仅为1≤2.2！最大限度地保持了传感器的原有精度，Z轴传感器的精度是国内同行在全量程下的8倍！3、右杆的长度(测量针的末端)为280毫米！当杆长到足以实现同样的高度测量时，摆角较小，以避免测量过程中零件表面的一部分与测量杆之间的干扰。4、Z轴传感器的整体结构没有弹性元件，因此无论针的位置如何，力的测量都是平衡的。国内同行使用弹簧等弹性元件，测量针的位置不同，测量力不同，由于测量力的变化，杠杆的变形不一致，在任何时候都会产生很大的、不可修正的测量误差。5、根据人体工效学建模设计，操作更加方便，降低了操作者的劳动强度，减少了操作者误操作的可能性。随着时代的发展，越来越多产品需要轮廓仪进行测量，那轮廓仪是如何测量一件物体的呢？1、启动前的准备工作在当前仪器市场上，许多精密仪器对环境的要求更高。温度必须控制在20°C±2°C之间，通常在18°C和-24°C之间，湿度应控制在45％-75％之间。测量仪器上的导轨精度非常高，如果有灰尘或杂质，则会划伤导轨。除尘埃杂质外，还可以用航空汽油擦拭金属导轨，而用无水乙醇擦拭花岗岩导轨。有时容易造成误解，即图像测量仪器与其他机器相同，并且维护时需要对滑轨进行润滑。实际上，这是不正确的。通常，只有少量的防锈油可以涂在传动部件上，例如螺杆和磁条。准备温度在启动机器之前，请先检查其湿度，湿度和仪器清洁度，然后检查电源是否工作正常，定期检查稳压电源的接地。2、如何准备测量过程在将待测工件放在测试台上之前对其进行清洁，以防止工件上的机械残留物损害精度寿命长。大型工件放置时应轻拿轻放，以免损坏仪器。必须固定小工件然后进行测量，否则会影响精度结果。在测量过程中转动镜头时要小心，请勿撞击被测工件。3、测量后测量结束后，维护尚未结束。确保清洁工作表面并保持工作台清洁。此外，请检查滑道，并且不要在滑道上留下任何碎屑或水渍。结束后，关闭电源并关闭电源。

轮廓仪是对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行测试与检验的仪器，作为精密测量仪器在汽车制造和铁路行业的应用十分广泛。它主要是用来测量零件表面的轮廓形状，反应的是零件的宏观轮廓，比如说：汽车零件中的沟槽的槽深、槽宽、倒角（包括倒角位置、倒角尺寸、角度等），圆柱表面素线的直线度等参数。总之，轮廓仪反映的是零件的宏观轮廓。轮廓仪适用行业在轴承行业，可测量内外套圈的密封槽形状(角度、倒角R、槽深、槽宽等)；各种滚子轴承的滚子和套圈母线的凸度、角度、对数曲线；电机轴、圆柱销、活塞销、滚针轴承、圆柱滚子轴承、直线轴承的滚动体和套圈的直线度；球轴承沟道的沟曲率半径及沟边距；双沟轴承的沟心距、沟道所在圆的圆心距；四点接触轴承(桃形沟)的沟心距和沟曲率半径；以及两直线交点、点到点、点到线的距离等。在汽车、摩托车、制冷行业，可测汽车、摩托车、压缩机的活塞、活塞销和气门顶杆的母线参数等；并可测量各种斜形零件的参数。还可应用于机械加工（齿轮、曲轴、电机轴、油泵油嘴等）、精密五金、精密工具、刀具、模具、汽配、摩配、压缩机、机电、电机、光学元件等行业。适用于科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室。测量原理表面轮廓仪采用直角坐标测量法，触针接触式。机械部份采用精密气浮直线运动导轨，建立X坐标的精密测量基准，Z坐标由数字传感器构成，可以测量各种精密机械零件的素线形状。本仪器由于基准直线运动采用精密气浮导轨，故移动精度高、稳定性好、寿命长、而且运动灵活性好、直线性好、操作方便。运动距离采用进口光栅尺计量，X轴的尺寸坐标精确，数据采集及数据处理均采用计算机，故测试精度高、功能多，又可方便打印和存档，为用户带来很大的方便。