​【简便】【准确】【快速】测量是三丰轮廓测量仪的特点所在，搭载强大的分析软件大大的提升着测量效率。而在追求简易快速操作的当下，掌握更多的轮廓测量Tips，可以让您的测量变得事半功倍。追踪角度追踪角度是指相对测针的进给方向，测针可以沿测量物的形状上升或下降的极限角度。如下图，测针尖端角度为12º的单切面测针(上图)时，上升角度为77º，下降角度为87º。但如果是圆锥形测针(锥角30º)的话，追踪角度则会变小，表面上看虽然是77º以下，但受上行斜面表面粗糙度的影响，会部分存在77º以上的斜面，测力也会受到影响。三丰轮廓测量机FTA-C3000/C4000系列搭载同样类型的测针(SPH-71：顶端角度为12º测针)可跟踪最大77º的上坡和最大83º的下坡。轮廓测量机圆弧运动·直线运动随着测针上下动作，描绘针尖划出的轨迹，有圆弧和直线两种方式。做直线运动时，机械构造复杂，做圆弧运动时，如果测针的上下移动量较大，会由于圆弧形变(δ)而导致记录图形出现偏差（参考下图）。测量针尖半径补偿根据测针的顶端半径(0.025mm)，记录图形是在测量物表面上滚动的球心轨迹。通过对这一测针的针尖半径进行数据处理上的补偿，可以得到精确的测量值和形状记录。圆弧形变测针做圆弧运动时，会在记录图形的X轴方向上出现变形导致产生偏差。作为补偿圆弧变形的手段有:①机械补偿方法②电子补偿方法③通过软件演算的补偿方法在对上下方向上移动量较大的测量物进行高精度测量时，需要通过软件演算来补偿圆弧变形。 Z轴检测方式X轴驱动检测一般使用数字光栅尺进行检测。Z轴检测方式有模拟方式(差动变压器)和数字光栅尺方式两种。模拟方式会因为测量倍率和测量范围出现Z轴分辨力的变化。数字光栅尺则遵循光栅尺的分辨力。一般来说，数字光栅尺的方式精度较高。  精度X和Z1轴的检出器都配置了标尺，因此以每个轴的指示精度表示，而不是百分比精度表示。搭载高精度数字圆弧栅尺，测臂不在水平位置也可实现高精度测量 安全装置由于轮廓形状的斜面角度大或者有毛刺存在，测针针尖出现超负荷时，为了防止测针损伤，仪器会自动停止运转，并发出蜂鸣警报。一般情况下，按进给方向(X轴方向)的负荷和上下方向(Z轴方向)的负荷分别装备。 轮廓形状分析方法完成测量操作后，可以选择以下两种方法进行轮廓的形状分析:数据处理装置和解析程序。实时输入数据处理系统和一个专门的程序使用鼠标或键盘进行分析，从而完成轮廓测量。角度、半径、步骤、间距和等会用数值直接显示进来。另外还可以轻松地结合坐标系进行解析。记录图形经测针半径补偿后绘图器和激光打印机输出。FORMTRACEPAK软件分析轮廓 与设计值的比对与其说对图形显示的尺寸的解析，不如说是作为“形状”与设计数据的比较并显示和记录其偏差。另外，将基准测量物转变成设计的数据与测量数据进行比较。尤其当这一部分的形状影响商品性能的时候，或由于与组合部件的关系产生影响时使用较多。 最佳拟合当被测量的轮廓形状数据有标准时，要根据基准进行设计值的检验。没有基准或只检验形状时，可以用设计数据与测量数据进行拟合。拟合从两组数据来求偏差量，求二次方的和为最小值的坐标系，使测量数据与设计数据重合。 数据合成由于测针追踪角度的限制，把之前分隔开几个部分测量、评价的形状合并成为一个接近完整的图形功能。也可以显示实际形状的图形以及各种解析。Contracer轮廓测量仪轮廓测量仪是测量各种机械零件形状的精密设备，可测量各类工件，广泛应用于机械加工、电机、汽车、精密五金工具、刀具模具等各种行业。易拉罐罐盖槽高尔夫球杆表面槽塑料瓶瓶口螺纹螺纹塞规及环规形状测量机Avant系列更多功能介绍，请点击下图阅读：

​对于旋转的零部件而言，最需要急切解决的问题就是如何评估他们真实的圆“型”。今天为您介绍测量评价圆度几何公差的圆度/圆柱度形状测量仪。圆度测量仪从小型到台式，从手动到CNC自动等多款产品，用户可根据工件的测量需求，选择最优的测量仪器。01小型圆度测量仪首先推荐的圆度测量仪是一款小型机RA-10，配置的大尺寸彩色LCD屏幕，便于查看测量结果。同时搭载高级热敏打印机，操作简便，属于高性价比的机型。RA-10小型圆度测量仪※易于操作，控制面板的按键布局直观。※配有大尺寸LCD屏幕，便于查看测量结果和数据图表。而对于生产线车间使用的圆度仪，则推荐使用小型圆度仪RA-120/120P，小巧轻便，操作简单，备受用户欢迎。RA-120/120P小型圆度测量仪※具有D.A.T.（数字调整台）功能，支持调心·调水平操作，减少初步设置的时间，提高工作效率。※ 配有多功能分析软件ROUNDPAK，丰富的分析功能对应多种工件的测量，大大提升了测量能力。以上两款小型圆度测量仪，三丰公司提供免费的通讯程序，支持将测量结果生成A4纸报告书，保存及打印。您可以根据点击阅读下文的下载方法，在三丰官网下载哦。【免费软件丨粗糙度/圆度通讯软件免费下载】随着复杂、精密加工件的测量需求的多样化，对圆度几何公差的测量需求也随之变高。搭载专业的ROUNDPAK软件，可以大幅增强数据处理功能。ROUNDPAK分析软件（ROUNDPAK分析软件界面示例）02圆度/圆柱度测量系统相比手动型，RA-1600是一款可进行圆柱度分析的电动驱动型测量仪，标配D.A.T.（数字调整台）缩短了手动设置时间，可大幅提升测量效率。D.A.T.（数字调整台）示意图RA-1600圆度/圆柱度形状测量系统※标配的D.A.T.调心调水平，缩短手动设置的时间。※检出器Z轴方向标配防破坏性碰撞功能的装置。※检出器内可安装滑动装置（选件），可实现深孔厚壁工件的测量。为了提升工作效率，进一步缩短调心/调水平的时间，可选择搭载A.A.T.（自动调整台）的机型。A.A.T.（自动调整台）示意图RA-2200系列圆度/圆柱度形状测量系统※旋转工作台最大承重达30kg，最大测量直径达φ256mm。※ 内/外径连续测量（内径达φ50mm）。RA-H5200系列圆度/圆柱度形状测量系统※旋转工作台最大承重达80kg，测量最大直径达φ356mm。※标准配置高刚性基座和高性能减振台，保证高精度。※ 内外径连续测量（内径达φ50mm）。03CNC圆度/圆柱度测量系统要求高精度测量、全面提高测量效率、实现多功能检测，可以选择CNC圆度/圆柱度形状测量机。通过自动切换检出器的方向，可实现连续测量，大幅度提高生产效率，并可以安装粗糙度检出器等选件，进行表面粗糙度测量等，实现一机多用。RA-2200CNC圆度/圆柱度形状测量系统※高精度旋转工作台：（径向：0.02+3.5H/10000μm，轴向：0.02+3.5X/10000μm）。※在0-270°的范围内以1°增量旋转，支持对多种要素组合连续测量。※定位传感器实现CNC高精度自动测量。RA-H5200CNC圆度/圆柱度形状测量系统※旋转工作台的高旋转精度：（径向：0.02+3.5H/10000μm，轴向：0.02+3.5X/10000μm）。※搭载强大的分析软件，可进行X轴跟踪测量、螺旋测量解析、内外径测量等。大型的、沉重的圆柱形工件的测量一直是个难题，RA-6000CNC系列的承重高达350kg，同时具有超高的旋转精度，不论是圆度、圆柱度的平面度等都可以轻松实现高精度测量。RA-H6000CNC圆度/圆柱度形状测量系统※旋转工作台最大测量直径达φ880mm，最大承重达350kg。※配置测量机床主轴深孔内侧的深孔测量装置（可定制）。04形状测量一体机通常，测量表面粗糙度、轮廓和圆度需要多种测量仪器和设置才能完成，现在，三丰公司新推出了形状测量一体机——ROUNDTRACEREXTREME，灵活性更强，精度更高，速度更快，1台机器胜任3种测量。RoundtracerExtreme形状测量一体机03:26建议在wifi环境下观看

三次元测量仪根据人机工程学原理设计，外形美观，结构合理。机床底座和立柱采用高密度、高质量的花岗岩制成，稳定、厚实、不变形，适用于各种高精度工件产品的非接触精密测量。光栅尺已经使用多年，其测量精度一直保持在前列，性能非常稳定。三次元测量仪的测量台的X轴和Y轴采用超高精度轨迹，可以长时间保持测量台的高精度和耐用性。此外，该机器适用于一般测量环境和实验室环境。采用高精度无齿螺杆传动系统，摩擦系数小，传动更稳定。航空铝工作台一次模压成型重量轻，不易变形。科技Z轴拱形支架设计使导轨和光学镜头达到最大限度的理想近距离设计，完全实现机械对称和均平衡，减少误差。三次元测量仪的光源采用发光二极管彩色冷光高科技光学，不发热，功耗低，使用寿命超过5万个工作小时。用于轮廓测量的绿色发光二极管底部光源的光纤冷光源；测量表面的白色发光二极管光源是由发光二极管灯组成的环形光源。高清晰度镜头和高分辨率CCD使产品的精确投影和测量更加精确。该软件界面简单直观，易于学习，实用且功能强大。强大的自动校准功能。工件可以随意放置。工件坐标设定后，工件将自动调整。三次元测量仪广泛应用于各种精密制造行业，如手机零部件、模具、电子、通讯、机械、五金、齿轮、塑料、仪表、钟表、发光二极管、印刷电路板等行业。可测量的材料包括金属、塑料、橡胶、印刷电路板、陶瓷等。广泛应用于企业、高等院校、科研院所、计量检定机构等单位的实验室、计量室和生产车间。同时，图像测量仪还可以应用于逆向工程领域，并可以绘制出产品的轮廓进行加工和制造。上述所讲解的就是的主要特征所在，希望看完能够对您有所帮助，如果您想要了解更多关于三次元测量仪的相关信息的话，欢迎在线咨询客服或是拨打本公司服务热线（网站右上角）进行咨询，我们将竭诚为您提供优质的服务！

三次元测量仪能够精确测量各种工件的尺寸、角度、形状和位置以及螺纹工件的各种参数，适用于机械制造、精密工业、模具制造、仪器制造、电子工业、塑料橡胶工业的测量室中机械零件、量具、刀具、夹具、模具、电子元器件、电路板、冲压件、塑料橡胶制品的质量检测和比较。三次元测量仪的主机采用全铝结构，同时在设计过程中应用了广泛的计算机辅助设计中的有限元分析原理和模块化设计原理，使得整机系统提高了抗温度变化能力和抗变形/扭摆能力，提高了整机空间结构的稳定性，降低了结构微变形、振动和温度梯度变化对测量性能的影响。封闭式空气轴承的设计优化了测量机各轴的机械运动，因此整个机器系统在测量过程中表现出极高的重复性和长期稳定性。三次元测量仪的坐标平移和坐标对准功能使测量更加方便快捷，提高了测量效率。三次元测量仪方便快捷的元素组合功能使用户只需点击一个图形就可以组合出点、圆、距离和角度。三次元测量仪的测量数据直接发送到AutoCAD，测量图形可以保存在dxf文件中。多种边缘搜索模式，计算机自动拾取点，自动识别圆和弧，大大提高了拾取点的速度。对图像进行三维校准，以实现精确的尺寸测量；包括线、圆、角、矩形、多边形等测量工具，实时测量距离、直径、夹角、面积、周长等参数。三次元测量仪的三轴导轨均采用高精度自清洁空气轴承，运动更加稳定，导轨不易磨损。三轴均采用高精度欧洲进口光栅尺，系统分辨率可达0.078um；同时一端固定，另一端自由伸缩，减少光栅尺的变形，保证温度变化时的线性膨胀。X方向采用精密60三角光束技术。与矩形梁相比，重心更低，质量刚度比更好，运动更可靠。Y轴采用整体燕尾导轨，可减轻机器重量，有效消除运动扭摆，保证测量精度和稳定性。Z向采用气动平衡技术和柔性悬挂系统，避免了轴向运动和传动系统的干扰，提高了测量机的精度和长期稳定性。上述所讲解的就是的用途与配置功能，希望看完能够对您有所帮助，如果您想要了解更多关于三次元测量仪的相关信息的话，欢迎在线咨询客服或是拨打本公司服务热线（网站右上角）进行咨询，我们将竭诚为您提供优质的服务！

全自动二次元测量仪适用于产品的批量测量，同一批产品只需拟定一个为标准编好程序其它的放上去按一个健就可自动测量，节约了人工，时间成本，全自动二次元测量仪采用人性化的测量功能：数据自动输出报表，图形导入CAD。全自动二次元测量仪采用高精度花岗石底座，立柱，工作台材料为航空型高硬度铝合金，材质轻，惯性小，适合高速运动，保证机器的长期稳定性。全自动二次元测量仪Y轴独特的硬体封闭环设计，在立柱底部采用钢板连接，是横梁、立柱构成一个整体，确保机构不会变形。全自动二次元测量仪X轴直线导轨取上置设计，符合导轨的受力原理，具有高精度及运行稳定的特点，X轴取花岗石横梁为基础，确保机构不会变形及横梁中间不会下垂，X轴花岗石背面独特的采用厚钢片锁固，增强X轴的韧性，确保横梁不会折断。全自动二次元影像仪操作简单、功能强大，集合了CAD导入比对、全图形化显示、快速点击操作、即时数据比对、报告格式多样化、演算法先进等多项特点，在演算法的先进和准确度上，也一样给予保证。全自动二次元测量仪适用要求高效率、快速精准的大批量检测。全自动二次元测量仪被广泛应用于机械、电子、模具、注塑、五金、橡胶、低压电器，磁性材料、精密五金、精密冲压、接插件、连接器、端子、手机、家电、计算机（电脑）、液晶电视(LCD)、印刷电路板（线路板、PCB）、汽车钟表、仪器仪表等。全自动二次元测量仪的测量对象有：LCD、FPC、PCB、线路板、螺丝、弹簧、钟表、手表、仪表、接插件（连接器、接线端子）、齿轮、凸轮、螺纹、半径样板、螺纹样板、电线电缆、刀具、轴承、五金件、冲压件、筛网、试验筛、网板（钢网、SMT模板）等。上述所讲解的就是的优势与应用，希望看完能够对您有所帮助，如果您想要了解更多关于全自动二次元测量仪的相关信息，欢迎在线咨询客服亦或是拨打本公司服务热线（网站右上角）进行咨询，我们将竭诚为您服务！

三次元测量仪关键用以机械设备、洗车店、航空公司、军用、磨具等制造行业中的壳体、声卡机架、传动齿轮、凸轮轴、蜗轮蜗杆、叶子、曲线图、斜面等的精确测量。该系列产品三坐标测量仪具备功能齐全、特性平稳、高精度、实际操作简易、维护保养便捷等特性，相对性于别的商品系列产品相对而言，该系列产品具备构造简易、承载力强、产品工件置放室内空间宽阔、装卸搬运方便快捷等特性。三次元测量仪的三轴滑轨均选用高品质花岗石原材料，具备同样的溫度特点，因此具备优良的溫度可靠性、抗时效性形变工作能力，刚度好、几何图形形变最少。三次元测量仪选用高精密空气轴承，环绕着式滚动轴承合理布局设计方案提升了设备的刚度和可靠性，即便长期性工作中，也可以维持很高的精密度，另外保证了设备出色的动态性特点。三次元测量仪选用与众不同的Z轴防扭曲设计方案是决策测量仪精密度的关键步骤，靠谱的防转总体设计即便在应用测头延长杆时也可以得到很高的精密度。独有离散系统弹黄系统软件的运用减少了滑轨细微偏差对测量精度的危害，另外确保机器设备具备高些的工作温度适应能力。三次元测量仪的三轴选用性能卓越链条传动，不仅能够得到很高的健身运动速率以提升精确测量高效率，还能够最大限度的减少传动系统惯性力以提升健身运动瞬时速度。三次元测量仪的承重梁选用与众不同的滑轨构造三角形，确保了在最少惯性力的标准下获得较大的导向性空气轴承跨度，大幅度提高了滑轨的防转精密度。尺寸测量系统软件选用高精密双光束金属材料带条状光栅尺和读值头，具备非常高的精密度和精密度可靠性。高精密空气过滤网能够使空气压缩做到非常高的洁净度等级以合理地维护空气轴承和滑轨，另外全自动排水管道设备促使作业者应用时更为放心省劲。三次元测量仪健全的安全性保护设备，能在一些出现意外产生时立即锁起来三轴，防止更大的出现意外产生，维护设备的安全性。上述所讲解的就是的应用与功能配置，希望看完能够对您有所帮助，如果您想要了解更多关于三次元测量仪的相关信息的话，欢迎在线咨询客服或是拨打本公司服务热线（网站右上角）进行咨询，我们将竭诚为您提供优质的服务！

三次元测量仪主要是指通过三维取点来进行测量的一种仪器设备，销售市场上也是有叫三坐标，三坐标测量机，三维坐标测量仪，三次元的。主要基本原理是：将被测物件放置三次元测量空间，可得到被测物件上各测量点的座标部位，依据这种点的室内空间平面坐标，经测算算出被测物件的几何图形规格，样子和部位。三次元测量仪采用移动桥式结构，显著的提高了运动性能。全花岗石工作台、导轨、横梁和Z轴，具有同样的溫度特点和刚度，并通过有限元、动态性特点剖析，进而使整个设备拥有较高的可靠性和可信性。广泛运用于机械设备制造、电子器件、轿车、五金、塑料、磨具等领域中，能够对产品工件的样子、规格和尺寸公差过行高精密检验，进而进行零件检验、外观设计测量、过程管理等每日任务。三次元测量仪基本概念便是通过检测感应器（摄像头）与测量空间中心线运动的相互配合，对被测几何图形原素进行离散变量的室内空间点部位的获得，随后通过一定的计算能力，进行对所测得点（点群）的剖析线性拟合，最后复原出被测的几何图形原素，并在这个基础上测算其与标准偏差（为名值）中间的误差，进而进行对被测零件的检测工作中。三次元测量仪可以精准测量各种各样产品工件规格、视角、样子和部位，及其外螺纹制品的各种各样主要参数，适用设备制造业，高精密工、磨具制造业、仪器仪表制造业、电子产业、塑胶与硫化橡胶领域的计量检定室、对机械零件、测量仪器、数控刀片、工装夹具、磨具、电子元件、线路板、五金冲压件、塑胶及橡胶制品进行质量检测和比对。上述所讲解的就是的功能原理，希望看完能够对您有所帮助，如果您想要了解更多关于三次元测量仪的相关信息的话，欢迎在线咨询客服或是拨打本公司服务热线（网站右上角）进行咨询，我们将竭诚为您提供优质的服务！

一、你知道如何调整三次元测量仪吗三次元测量仪触针修正后的“修正直径”小于标称值不影响坐标测量仪的测量精度。相反，它还将补偿测量头的延迟和测量针的变形。因为测量三次元测量仪时测量软件对测量球半径的校正(测量球的中心点用校正直径代替公称直径将坐标转换为触点坐标进行三次元测量仪的校正时，请注意以下问题一、传感器(探头)、延长棒、触针和标准球必须牢固安装，不得松动或有间隙。检查安装的触针和标准球是否牢固后，擦拭触针和标准球上的指纹和污垢，保持触头和标准球干净。二、校准探头时，测量速度必须与测量时的速度要保持一致。校正后观察测量针的直径(校正结果与以前的校正结果相同时是否有很大偏差)和校正时的形状误差。如有较大变化，请查找原因或清洁标准球和手写笔。重复修改2－3次，观察结果的重复程度。检查探针、触针和标准球是否安全，检查机械的工作状态。三、需要多个不同探针长度的探针角度、位置或探针校正时，请检查校正效果(精度)。方法：所有定义的探针校准结束后，使用球测量功能，依次使用所有校准的探针三次元测量仪标准球。观察球体中心坐标变化。如果有一两个微米，这算是正常的。变化比较大的时候，检查头部、探针、延长杠、触针和标准球的安装是否牢固。这是造成这种现象的重要原因。四、更换测试(软件不同方法也是不同的)，因为手写笔的长度是探针自动校准的重要参数。如果发生错误，触笔会发生异常碰撞，灯会损坏触笔，必须注意。五、正确输入标准球直径。根据上述校准探头的原理，我们可以知道标准球的直径值直接影响到接触球直径的校正值。这是小概率事件，但可能发生在初学者身上。探头校准是测量过程的重要部分。将校准中产生的错误添加到测量结果中。特别是使用组合探头(多探头角度、位置和触针的长度)时，校准的准确性尤为重要。发现问题，重新检查探针校准结果时，浪费宝贵的时间，增加很多工作。那么今天的讲解就先到这里了，以上就是今天的全部内容，相信大家对如何调整三次元测量仪也有了一定的认识。非常感谢您的耐心阅读。如还想了解更多关于